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12Cr1MoV大口径合金钢管焊接作业指导书,电厂工程

[ 关键词:12Cr1MoV大口径合金钢管焊接 发表日期:2020-03-27 10:38:50 ]

一、施工范围

  自备电厂工程 2× 30MW 机组合金钢管焊接,主要应用于汽机主蒸汽管道,种类:大口径合金钢管二四六马会快速开奖,材质:12Cr1MoV。

编制依据:

1 厂家图纸

2 相关规程规范

2.1《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004

二四六马会快速开奖2.2《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 1996年版)

2.3《焊工技术考核规程》 (DL/T679—1999)

2。4《电力建设安全工作规程》 (DL5009-1-2002)

3 公司资料

二四六马会快速开奖3.1《火电施工安装工艺 (焊接 )》

3.2《焊接工艺评定》

4 2 × 30MW 自备电厂工程施工组织设计

二、施工准备

3.1 焊接材料及焊接设备

3.1.1 焊接材料

3。1。1。1 焊接材料选用如下

TIG-R31 φ 2.5 (12Cr1MoV)

R317 φ 3.2(12Cr1MoV)

3.1.1.2焊接材料应有制造成厂的质量合格证 ,质量符合有关标准要求。

  焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理, 使用前按说明书要求进行烘于干处理。

3。1。1。3 焊丝在使用前应清除油锈及其它污物,露出金属光泽。

3.1.1.4 焊工将焊条存放在保温筒内,并保持一定温度。

3。1。1。5 氩气瓶上应贴有出厂合格标签, 其纯度≥ 99。95%,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不低于 0。5Mpa,以保证充氩纯度。

3。1。1。6 氩弧焊时使用铈钨棒( Wce-20)作为电极, φ 2。5~3。0mm。钨极伸出长度小于 8mm,钨极端头 8~10mm磨尖锥形。

3.2 施工机具

3.2.1 采用直流逆变焊机。

3。2。2 选用 AT-15 型氩气减压流量计,流量计应开闭自如,没用漏气现象。切记不可先开流量计,后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。

3。2。3 使用气冷式氩弧焊枪,型号为 QQ-85/200型。

3.2.4 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过 30 米。

3.2.5 其它工器具

  焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜(黑玻璃)白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。

三、施工工序

1 工艺流程

12Cr1MoV大口径合金钢管焊接流程图

注:其中 “----------->”表示工序不合格时流向。

2 工序方法

2。1 焊前准备及对口检查

2。1。1 参加施焊的焊工必须按照《焊工技术考核规程》规定,经相应试件考试合格。

2.1.2 焊工所用的氩弧焊把、 氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

2.1.3 坡口型式按设计要求,对口间隙 2.5~4mm。

2.1.4 焊件组装前应将坡口表面及母材内、外壁 的油、漆、垢、锈等清理干净,直至露出金属光泽,清理范围为每侧各 10~15mm。

二四六马会快速开奖2。1。5 管子对口应在自由状态下,禁止强力对口,更不准采用加热增长的方法进对口。

2。1。6 对口间隙要均匀, 错口值≤ 1mm, 对接管焊口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△ f≤ 2mm。

2.1.7 焊口脚手架应便于焊工施焊,否则应采取相应措施。

2.1.8 施工需要增加短节时, 管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于 100mm,两个对接焊口间距离不得小于 150mm。

2。1。9 焊口局部间隙过大时,应进行修理,严禁在间隙内加填塞物。

2。1。10焊接场所应有防风、防雨等措施。

2.2 焊接电源:氩弧焊打底时采用直流正接法,焊条盖面时采用直流反接法。焊接电流参考值如下:

水平固定焊:

打底层: 90—— 110A

填充及盖面层: φ 3.2:110-125A; φ 4:140-170A

垂直固定焊:

打底层: 100—— 130A

填充及盖面层: φ 3.2:110-135A; φ 4:160-180A

2.3 对口时应使用填块,填块点焊以方便去除和牢固为准则。

二四六马会快速开奖2.4 氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自已选择,管子内不得有穿堂风。

2.5 引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。 点焊或打底时,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除, 方可继续施焊。

2。6 当打底焊完成半周或多半周时,应用手电筒检查透度质量,发现问题及时处理。

2.7 打底完毕,仔细检查封底质量,确认合格后,关闭气源,调整电源极性,及时进行电焊填充及盖面层盖面焊接。

2.8 严禁在被焊件表面随意引弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

2。9 首层盖面时不宜连弧运条,不得熔透封底焊缝。

  盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 经自检合格后,在焊缝附近打上自已的代号钢印。焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到:

a 彻底清除缺陷。

b 补焊时按补焊工艺要求进行。

  焊接施工过程结束后,并经无损探伤合格、质量验收通过后,对焊缝进行涂刷清漆保养。

四、资料整理

1 对口装配检查合格方可进行点焊或施焊,属现场见证点。

2 施焊完毕经自检合格后应打上本人代号钢印,属现场见证点。

3 技术资历料及质量记录

3.1 技术交底记录

3.2 焊接施工记录

3.3 焊接验评记录

3。4 焊接材料使用质量跟踪记录

五、质量验收标准

1 本施工项目验收级别为四级。

2 内部质量按 DL/T5069-96 及 DO/T5048-95规范评定

3 焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)规定进行检查,焊接接头表面质量标准(优良级)如下:

焊缝成形:焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好

焊缝余高:0~2mm

焊缝宽窄差:≤ 2mm

咬边:无

错口:外壁≤ 1mm

弯折:≤ 3/200

裂纹、弧坑、气孔、夹渣:无

六、安全技术措施

1 焊工必须遵守各项安全及文明施工的规定。

2 焊工必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

3 焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜,使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。

4 作业区下有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物下落的措施。

5 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。

6 使用电动工具时要采取防护措施,严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。

7 焊接场所应有防风、防雨行措施。

8 高空对口焊接的脚手架应牢固、可靠,焊工必须系好安全带,并严格执行高空作业的有关规定。

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