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高压合金管中12Cr1MoVG与15CrMoG的力学性能、化学成分、焊接工艺的差别

[ 关键词:12Cr1MoVG与15CrMoG的区别 发表日期:2020-06-17 19:27:52 ]

高压合金管中12Cr1MoVG与15CrMoG的力学性能、化学成分、焊接工艺的差别。

力学性能的差别

标准 牌号 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(%) 冲击功(J)
GB5310 15CrMoG 440~640 ≥235 ≥21 ≥35
12Cr2MoG 450~600 ≥280 ≥20 ≥35
12Cr1MoVG 470~640 ≥255 ≥21 ≥35

化学成分的差别

标准
GB
5310
牌号 化学成分(%)
C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Nb N
15CrMoG 0.12~
0.18
0.17~
0.37
0.40~
0.70
≤0.030 ≤0.030 0.80~
1.10
0.40~
0.55
≤0.20 ≤0.30          
12Cr2MoG 0.08~
0.15
≤0.50 0.40~
0.70
≤0.030 ≤0.030 2.00~
2.50
0.90~
1.20
≤0.20 ≤0.30          
12Cr1MoVG 0.08~
0.15
0.17~
0.37
0.40~
0.70
≤0.030 ≤0.030 0.90~
1.20
0.25~
0.35
≤0.20 ≤0.30 0.15~
0.30
       

焊接工艺的差别

材料 焊材 预热温度 层间温度 消氢热处理
(后热处理)
热处理温度 无损检测 硬度检测
15CrMoG GTAW、SMAW均可,或两者组合;
焊条:R307
焊丝:TIG-R30
70-80℃ 150-250℃ 300-450 ℃,恒温时间不小于2 小时,后采取保温缓冷措施 到670~700 ℃,保持1-2小时后, 自然冷却到300 度(≤ 300℃/h ) 焊接完成 24h 后,进行 100%射线或超声检测,合格级别不低于Ⅱ级;消应热处理 24h 后,进行 20%超声或射线检测,Ⅱ级合格;水压试验合格 24h 后,进行100%渗透检测,Ⅰ级合格。(规范要求低合金钢抗拉强度下限值大于等于540MPa的材料才需要做) 热处理后, 在焊缝区、热影响区、母材区作表面布氏硬度测试, 以焊缝和热影响区的硬度不超过母材标准硬度的 125%,且应≤ 350HB为合格
12Cr1MoVG GTAW、SMAW均可,或两者组合;
焊条: R310、R312、R317、R337、R316Fe;
焊丝:TIG-R31(含V)焊丝
250-350℃ 250-350℃ 300-450 ℃,恒温时间不小于2 小时,后采取保温缓冷措施 720-760℃,恒温1~2h 后, 自然冷却到 300 度(≤ 300℃/h ) 焊接完成 24h 后,进行 100%射线或超声检测,合格级别不低于Ⅱ级;消应热处理 24h 后,进行 20%超声或射线检测,Ⅱ级合格;水压试验合格 24h 后,进行 100%渗透检测,Ⅰ级合格。(规范要求低合金钢抗拉强度下限值大于等于 540MPa的材料才需要做) 热处理后,在焊缝区、热影响区、母材区作表面布氏硬度测试,以焊缝和热影响区的硬度不超过母材标准硬度的 125%,且应≤ 350HB为合格

12Cr1MoVG合金钢管

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15CrMoG合金钢管

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