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合金钢管管道施工方案 - 焊接技术,焊接注意事项

[ 关键词:合金钢管管道施工 焊接技术  发表日期:2018-04-28 16:26:49 ]

一、合金钢管道焊接

1、合金钢管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。
2、合金钢管道焊接材料选用见下表:

管道材质 焊丝牌号 焊条牌号
12CrMoVG  TIG-R31  R317

3、焊材必须具有质量证明书而且检验项目和技术指标应符合规范要求。
4、焊接施工前必须依据已经批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。
5、从事管道焊接的焊工必须取得施焊项目的焊接资格证。焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。
6、焊条使用前按说明书规定进行烘干在 350~380°烘烤 1 小时使用过程中保持干燥焊条烘烤必须有烘烤记录且发放、回收、领用记录齐全。
7、烘好领出的焊条超过 4 小时未使用必须重新烘烤且烘烤次数不得超过两次。
8、焊丝使用前清除表面的油污、锈蚀等。
9、合金钢管道焊接要点

二、管道焊接注意事项

1、管子焊接时端头部位应封堵防止穿堂风。
2、焊口焊完后清理干净在焊口附近明确标记焊工号、焊接日期。
3、环境温度低于 0°、雨雪天气、相对湿度大于 90 或手工焊风速大于 8ms、氩弧焊风速大于 2ms 时除非采取防护措施(如搭防风、防雨棚或室内加热等)否则严禁施焊。
4、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流并防止电弧擦伤母材。
5、合金钢管道焊前预热

⑴ 12CrMoVG 管道焊接必须进行焊前预热,预热温度范围为 200°~300?
⑵ 焊口预热方法采用电加热预热必须在坡口两侧均匀进行,防止局部受热
⑶ 加热范围为管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于 50mm 范围加热区域以外 100mm 范围必须采取保温措施以减小温度梯度。

6、焊接

⑴ 焊接施工时焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。焊接过程中要经 常的检测焊缝层间温度必须控制在 200°~300°恒温范围内当温度过低时 应采取加热措施。
⑵ 管道采用氩弧焊打底焊接。预热温度达到要求后 应立即进行打底焊接 并应一次性打底 焊完毕 且地层焊缝金属厚度不应低于 3mm。
⑶ 打底焊结束后应在保持层间温度的前提下立即开始填充焊接 依次每道焊缝依次进行。 如 中断焊接 必须采取保温、缓冷及后热等措施。
⑷ 重新焊接前必须重新预热。焊接前必须进行检查 确认无裂纹后方可按照原工艺参数继续焊接。

7、焊缝检验

  管道焊缝打底填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后停留不少于 24 小时后进行 100% 射线检查 要求达到 JB/T4730-2005 的 II 级合格。

8、焊缝返修

⑴ 焊缝返修必须在编制焊接返修工艺文件之前进行。
⑵ 需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置返修焊缝时按原焊接工艺进行。补焊工艺与原焊接 工艺相同。焊缝返修和补焊的预热温度应高于原焊接预热温度、预热范围应相应扩大。
⑶ 同一部位的焊缝返修次数宜不超过两次如超过两次。

9、焊缝焊后热处理

⑴ 管道焊后热处理应在焊接结束后立即进行焊后热处理。
⑵ 焊缝焊后热处理采用电加热法在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均匀。
⑶ 焊缝加热范围为焊缝中心为基准两侧各不小于三倍焊缝宽度且不小于 25mm。加热区以外 的 100mm 范围内也必须进行保温。
⑷ 热处理参数 加热温度为 720°---750℃恒温 1 小时 升温速度为 400℃以上 134℃/h 冷却速度为 165℃/h,400℃以下空气中自缓冷。
⑸ 恒温时应控制高低温差<65℃。
⑹ 温度控制应准确热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃且不超过热处理温度范围。
⑺ 热处理温度检测可使用热电偶检测并应使用自动记录仪记录热处理曲线在加热区域内 测点不应少于 2 点。 ⑻ 热处理结束后应对焊缝进行硬度检测。每道焊缝不少于 3 点 分别分布在焊缝、热影响区和母材。检测结果焊缝硬度应不超过母材硬度值 100HB 如不合格应重新热处理。

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